PVC -vetolujuus on korkean suorituskyvyn komposiittimateriaali, jota käytetään laajasti rakennus-, teollisuus- ja sisustusaloilla. Sen suorituskyvyn vakauden ja pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi tuotantoprosessissa tarvitaan tiukkoja hallintaa raaka-aineiden valinnasta, prosessinhallinnasta, laadun tarkastamisesta lopputuotteen hallintaan. Seuraavat ovat erityisiä toimenpiteitä:
Raaka -aineiden laadunvalvonta
Substraattien valinta ja tarkastus
PVC-vetolujuuden substraatti on yleensä erittäin luja polyesterikuitua tai lasikuitua. Seuraavat substraatin ominaisuudet on varmistettava ostaessasi:
Vetolujuus: Substraatin vetolujuus vaikuttaa suoraan lopputuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin.
Yhdenmukaisuus: Substraatin kudontatiheyden ja kuidun jakautumisen tulisi olla tasaisia paikallisten heikkojen pisteiden välttämiseksi.
Kestävyys: Substraatilla tulisi olla hyvä kemiallinen korroosionkestävyys ja ikääntymiskestävyys.
Jokaisella substraattierällä suoritetaan tiukat fyysisen omaisuuden testit (kuten vetolujuus ja pidennys tauolla) varmistaakseen, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Pinnoitusmateriaalien valinta
PVC -hartsi on tärkein pinnoitemateriaali, ja yleensä lisätään yleensä stabilointiaineita, UV -absorboijia ja muita lisäaineita. Näiden lisäaineiden osuus vaikuttaa suoraan pinnoitteen joustavuuteen, säänkestävyyteen ja palonkestävyyteen.
Valitse korkealaatuiset PVC-hartsit ja lisäaineet ja suorita toimittajien pätevyystarkastuksia raaka-aineiden vakauden ja konsistenssin varmistamiseksi.
Raaka -aineiden varastointi
Raaka -aineet tulisi varastoida kuivassa ja tuuletetussa ympäristössä, kaukana kosteudesta tai UV -altistumisesta niiden suorituskyvyn vaikuttamisen välttämiseksi.
Tuotantoprosessien optimointi ja hallinta
Substraatin esikäsittely
Ennen päällystämistä puhdista ja pinta käsittele substraattia (kuten koronakäsittely tai kemiallinen käsittely) substraatin ja PVC -pinnoitteen välisen tartunnan parantamiseksi.
Varmista esikäsittelyprosessin, kuten käsittelyajan, lämpötilan ja kemiallisen pitoisuuden, konsistenssi on tiukasti hallita.
Pinnoitusprosessi
Pinnoitteen paksuuden tasaisuus: Varmista johdonmukainen pinnoitteen paksuus tarkkuuspinnoituslaitteiden (kuten terän päällystys tai rullakerroin) avulla. Liian ohut pinnoite voi johtaa riittämättömään vedenpitävään suorituskykyyn, kun taas liian paksu voi vaikuttaa joustavuuteen ja kustannuksiin.
Kerrostettu pinnoitustekniikka: Korkean suorituskyvyn PVC-venytyskankaalle voidaan käyttää monikerroksista pinnoitusprosessia (kuten pohjakerros, välituotteen funktionaalinen kerros ja pinnan suojakerros), ja kunkin kerroksen toimintojen tulisi olla selviä ja yhteensopivia toistensa kanssa.
Kovetusolosuhteet: Pinnoitteen jälkeen (kuten lämmityslämpötila ja aika) kovetusprosessi on ratkaisevan tärkeä tuotteen suorituskyvyn kannalta. Riittämätön kovetus voi johtaa huonoon pinnoitteen tarttumiseen, kun taas ylikuormitus voi tehdä materiaalista hauraita.
Jännityksen hallinta
Kankaan tuotanto- ja päällystysprosessin aikana ylläpidetään asianmukaista jännityksen hallintaa substraatin tai epätasaisen pinnoitteen muodonmuutoksen välttämiseksi.
Käytä automaattista jännitysohjausjärjestelmää jännityksen seuraamiseen ja säätämiseen reaaliajassa tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Ympäristöhallinta
Tuotantopajan lämpötila ja kosteus tulisi pitää kohtuullisella alueella (kuten lämpötila 20-25 ℃, kosteus 50%-60%) ympäristötekijöiden vaikutuksen välttämiseksi pinnoitteen laadun ja substraatin suorituskyvyn suhteen.
Online -seuranta ja palautteen hallinta
Reaaliaikainen valvontajärjestelmä
Asenna anturit ja valvontalaitteet avainprosesseihin tuotantoparametrien (kuten pinnoitteen paksuuden, lämpötilan, jännityksen jne.) Seuraamiseksi reaaliajassa. Kun poikkeavuus on löydetty, säädä prosessiparametreja välittömästi.
Käytä esimerkiksi infrapunalämpömittaria lämpötilan muutosten seuraamiseen kovetusprosessin aikana vakaalla kovetusolosuhteilla.
Automaatiolaitteet
Automaattisten tuotantolinjojen (kuten automaattisten päällystyskoneiden, älykkäiden kalenterien) käyttöönotto voi vähentää inhimillisiä virheitä ja parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen tarkkuutta.
Automaatiolaitteet voivat myös saavuttaa tarkan hallinnan erätuotannossa, jotta varmistetaan jokaiselle erälle johdonmukainen tuotteen laatu.
Markkinoiden kysynnän ja teknologisen kehityksen jatkuvien muutosten myötä PVC -joustava kangasteollisuus johtaa tulevaisuudessa korkeampaan kehitystasoon.
