Mitkä ovat Polyeetteri TPU:n tärkeimmät fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet?
Polyeetteri TPU (termoplastisella polyuretaanilla) on erilaisia fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin eri teollisuudenaloilla. Tässä on joitain Polyether TPU:n tärkeimpiä ominaisuuksia:
Joustavuus ja venymä: Polyeetteri TPU tunnetaan poikkeuksellisesta joustavuudestaan ja venymisominaisuuksistaan, mikä mahdollistaa sen venymisen ja palautumisen ilman pysyvää muodonmuutosta.
Se voi tyypillisesti kestää murtovenymän, joka vaihtelee 400 %:sta 700 %:iin tai enemmän, riippuen erityisestä formulaatiosta ja käsittelyolosuhteista.
Vetolujuus: Polyeetteri TPU:lla on korkea vetolujuus, minkä ansiosta se kestää veto- tai venytysvoimia repeytymättä tai rikkoutumatta.
Polyeetteri-TPU:n vetolujuusarvot voivat vaihdella välillä noin 20 MPa - 60 MPa laadusta ja koostumuksesta riippuen.
Kulutuskestävyys: Polyeetteri-TPU tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden, joten se sopii käyttökohteisiin, jotka ovat alttiina kulumiselle ja kitkalle.
Sen kulutuskestävyys auttaa säilyttämään sen ulkonäön ja eheyden pitkän käyttöiän ajan, jopa ankarissa ympäristöissä.
Repäisylujuus: Polyeetteri-TPU:lla on ylivoimainen repeytymiskestävyys, mikä mahdollistaa sen kestämisen repeytymisvoimien etenemisen tai repeytymisen jälkeen.
Se kestää repeämien etenemistä sekä staattisissa että dynaamisissa kuormitusolosuhteissa, mikä edistää sen kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.
Kemiallinen kestävyys: Polyeetteri TPU kestää hyvin monenlaisia kemikaaleja, mukaan lukien öljyt, rasvat, liuottimet ja polttoaineet.
Sen kemiallinen kestävyys tekee siitä sopivan sovelluksiin, joissa odotetaan altistumista koville aineille, kuten autokomponenteille, teollisuustiivisteille ja lääketieteellisille laitteille.
Säänkestävyys: Polyeetteri-TPU:lla on erinomainen säänkestävyys, ja se kestää altistumista auringonvalolle (UV-säteilylle), kosteudelle ja lämpötilanvaihteluille.
Se säilyttää fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuutensa pitkäaikaisen ulkoaltistuksen aikana, joten se sopii ulkokäyttöön, kuten markiisit, teltat ja ulkovarusteet.
Pehmeys ja Shore-kovuus: Polyeetteri-TPU voidaan muotoilla niin, että se tuottaa monenlaisia kovuustasoja erittäin pehmeästä (Shore 40A tai vähemmän) erittäin kovaan (Shore 80A tai korkeampi).
Sen pehmeys tai kovuus voidaan räätälöidä erityisiin käyttötarkoituksiin, kuten pehmuste, iskunvaimennus tai rakenteellinen tuki.
Lämpöstabiilisuus: Polyeetteri-TPU:lla on hyvä lämmönkestävyys säilyttäen mekaaniset ominaisuutensa laajalla lämpötila-alueella.
Voiko polyeetteri-TPU:ta muovata, suulakepuristaa tai 3D-tulostaa?
Polyether TPU (termoplastinen polyuretaani) voidaan muovata, suulakepuristaa ja 3D-tulostaa, mikä tarjoaa monipuolisuutta valmistusprosesseissa, jotta voidaan luoda laaja valikoima erilaisia muodoltaan, kokoisia ja monimutkaisia tuotteita. Polyether TPU:ta voidaan käyttää kussakin näistä prosesseista seuraavasti:
Muovaus: Polyeetteri-TPU:ta käytetään yleisesti ruiskuvalu- ja puristusmuovausprosesseissa osien ja komponenttien valmistamiseksi, joilla on monimutkainen geometria ja tarkat mitat.
Ruiskuvalussa sulaa polyeetteri-TPU:ta ruiskutetaan muottipesään korkeassa paineessa, jossa se jähmettyy ja ottaa muotin muodon.
Puristusmuovaukseen kuuluu esilämmitetyn polyeetteri-TPU-materiaalin sijoittaminen kuumennettuun muottipesään ja paineen käyttäminen materiaalin kokoon puristamiseksi ja muotoilemiseksi.
Molding soveltuu monenlaisten polyeetteri-TPU-tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien autonosat, jalkineiden komponentit, tiivisteet, tiivisteet ja lääketieteelliset laitteet.
Suulakepuristus: Polyeetteri-TPU voidaan suulakepuristaa eri muotoihin, mukaan lukien levyt, kalvot, putket, profiilit ja filamentit, käyttämällä suulakepuristusprosesseja, kuten litteä suulakepuristus, puhalluskalvoekstruusio ja profiiliekstruusio.
Tasomaisessa suulakepuristuksessa sula polyeetteri-TPU pakotetaan tasaisen suuttimen läpi muodostamaan yhtenäisiä levyjä tai kalvoja, joiden paksuus on tasainen.
Puhalluskalvon suulakepuristus sisältää sulan polyeetteri-TPU:n ekstrudoinnin pyöreän suuttimen läpi ja sen täyttämisen ilmalla ohutseinäisten putkien tai kuplien muodostamiseksi, jotka sitten jäähdytetään ja litistetään kalvoiksi.
Profiilien suulakepuristusta käytetään polyeetteri-TPU-profiilien valmistukseen, joilla on tietyn muotoinen poikkileikkaus, kuten tankoja, kanavia tai putkia.
Ekstruusiota hyödynnetään eri teollisuudenaloilla esimerkiksi pakkauskalvoissa, suojapinnoitteissa, lankojen ja kaapelien eristeissä sekä lääketieteellisissä putkissa.
3D-tulostus: Polyeetteri TPU soveltuu 3D-tulostukseen (lisäainevalmistukseen) käyttämällä selektiivistä lasersintrausta (SLS) tai sulatepinnoitusmallinnusta (FDM).
SLS 3D-tulostuksessa jauhemaista polyeetteri-TPU:ta sulatetaan selektiivisesti yhteen kerros kerrokselta lasersäteen avulla, jolloin saadaan erittäin tarkkoja osia ja hienoja yksityiskohtia.
FDM 3D-tulostus sisältää sulan polyeetteri-TPU-filamentin ekstrudoinnin lämmitetyn suuttimen läpi rakennusalustalle, jossa se jähmettyy kerros kerrokselta halutun esineen muodostamiseksi.
3D-tulostus polyeetteri-TPU:lla tarjoaa etuja, kuten suunnittelun joustavuuden, nopean prototyyppien valmistuksen ja räätälöinnin, joten se soveltuu prototyyppien, työkalujen, ortopedisten laitteiden ja kuluttajatuotteiden tuottamiseen.
